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新型复合发泡精炼剂

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发布时间:2020-09-09 22:18

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新型复合发泡精炼剂
新型复合发泡精炼剂是我公司的专利产品,在日本和国内部分钢厂正实际应用。其具备
1、迅速发泡埋弧、升温快,且能保护电极、不侵蚀包衬、降低噪音。
2、脱硫,在135吨LF炉中精炼25分钟,最高脱硫率可达67.8% (2.5Kg/吨钢)。
3、辅助脱氧,无套眼现象,在钢水精炼过程中辅助脱氧,可按含铝量替代部分脱氧合金。
4、去除夹杂物。在LF炉中平均降夹杂率50%以上(3Kg/吨钢)。替代了预熔精炼渣。

(一) 新型复合发泡精炼剂的成分
表一    新型复合发泡精炼剂组成(%)
CaO
 
Al2O3
 
MgO
 
SiO2
 
Al
 
F+Cl
 
C
 
P
 
S
 
H2O
 
60~70
 
13.5~16.5
 
<2
 
<2.5
 
8~10
 
<2
 
<1
 
≤0.05
 
≤0.05
 
≤0.5
 

(二) 新型复合发泡精炼剂的效能
该产品是具有还原能力的碱性渣,在LF炉精炼过程中形成铝酸钙渣系。
1、迅速发泡、升温
在LF炉精炼过程中,1分钟即可发泡,精炼剂成渣快、发泡埋弧性能好,是LF精炼要求的主要技术指标。其熔点小于1400℃,成渣速度快,在精炼温度下,CaO、Al2O3及MgO等组分可保持适当的高温流动性和表面张力。因此埋弧性能好、升温速度快,电极电耗大幅降低,精炼节奏快。
精炼剂的发泡并维持一定的高度起到埋弧作用,主要是由渣的物理性质及化学组成、熔点、粘度和表面张力有关。起泡机制主要是高温下电极的碳或精炼剂中少量的碳与渣中的FeO、MnO、SiO2等发生还原反应产生CO等气泡。而加入碳酸盐类,如CaCO3、BaCO3等,由于它们在900℃左右就完全分解,在1600℃以上的精炼温度下,靠碳酸盐分解发泡维持的时间有限。
该精炼剂埋弧效果好、炉前噪音较小、升温速度快、保护电极、不侵蚀耐材。
2、脱硫
铝酸钙渣系,有较高的硫容量,在钢水精炼的温度下,该精炼剂造成的钢液和钢渣的还原性以及CaO含量,满足了脱硫反应的热力学条件。该精炼剂由于加入Al2O3,增加了渣的流动性。由于某种原因使多组元渣系、渣的熔点低,因此满足了脱硫反应的动力学条件。因此该精炼剂有较强的脱硫能力,根据加入量的不同及精炼时间的长短,脱硫率最高可达67.8%以上。
3、脱氧、无套眼现象
对随钢水流入钢包中的钢渣进行脱氧、改质,降低渣中的FeO、MnO含量,降低钢渣氧化性。根据钢种的要求及加入精炼剂量的不同,可使渣中(FeO+MnO)≤1~3%,同时由于金属铝的强还原性,对钢液中的[O]也进行脱氧,并改善了氧在钢渣间的化学平衡。
铝是对钢的终脱氧、晶粒度、夹杂物和钢材的韧性,特别是低温冲击韧性有重大影响的金属元素,优质钢和专用钢对铝含量都有严格要求,生产实践表明,钢中酸溶铝AIs≥50ppm时,钢水可浇性变差,造成大包水口和中间包水口结瘤、堵塞,并影响到连铸坯质量。该复合发泡精炼剂虽含有10~15%的金属Al,经国内外多年使用和试验,从未发生堵水口现象,生产顺行。如果将其用在对钢最终脱氧时,要把这部分金属铝考虑进去,减少或取消铝粒和其它脱氧剂的量。
4、去除钢中夹杂物
具有还原性、以铝酸钙为主的精炼渣系,由于在精炼高温下的粘度及表面张力,容易吸附钢中的氧化物,特别是ɑ—Al2O3等夹杂在LF精炼过程中,随着底部氩气的搅拌,钢中的夹杂物上浮并被精炼渣吸附。根据精炼时间的不同,一般情况下可使钢中的夹杂物总量下降50%以上,净化钢水作用非常明显,尤其适用于高品质钢的生产。

(三) 使用方法
1、使用过程中,可以先将包装袋吊起,解开下口,该产品将自行滑入备料仓,然后采用高位料仓下料。
2、吨钢加入量可根据实际进站硫的情况在2.5─3.5Kg之间调节,但最大不要超过5Kg。
3、该产品需要一次性加入LF炉,不需分批加。

 
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